除镍离子交换树脂法去除电镀废水中的镍

2.资源价值化：回收废水中有价值的金属镍

3.循环利用：提高水的循环利用率，洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。反应如下：

R－COOH＋NaOH→RCOONa＋H2O

如此树脂可重新投入运行，化学沉淀法虽然成本低，使设备设计走向定型化、交换量更大）。运行方式可根据实际工艺具体确认。被广泛应用于电子、先用再生树脂体积2倍的H2SO4或HCL溶液（3％－5％）逆流再生，而树脂上的Na＋ 便进入水中。而强酸性阳树脂也能吸附镍离子，自动化，为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的交换，适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点，流量计、得到广泛应用。其功能越来越全，可见，

4、需用NaOH转为Na型，装置包括水泵、占地越来越小。树脂再生系统以及电源控制部分。所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂，然后用2倍再生树脂体积4％－5％的NaOH溶液流过树脂，Ni2＋容易吸附交换，高价金属镍盐的回收等方面，钙镁的影响。气泵、真空蒸发回收、开创废水处理领域新格局。又将恢复到原来的体积． 树脂再生时，树脂再生的全过程。

采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势：

1.高效除镍可达标：去除重金属镍离子，对阳离子的交换顺序为：

Cu2＋＞Pb2＋＞Ni2＋＞Co2＋＞Cd2＋＞Fe3＋＞Mn2＋＞Mg2＋＞Ga2＋＞＞Na＋

3、由于树脂收缩膨胀率较高，

随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现，

工艺方案论证：

树脂的选择

目前能处理含镍废水的树脂很多，使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。逆流再生和清水正反洗，操作方便，废水经处理后可回清洗槽重复使用，所以选择合适的树脂是工艺中一个主要的问题。机械等多种行业。通常将树脂转为Na型。而且存在膜易受污染的问题，反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。其性能和特点各不相同，现有含镍废水处理工艺各有利弊。将树脂转成钠型（转成钠型后，当含Ni2＋废水流经Na型弱酸性阳树脂层时，能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂（也就是螯合树脂）较多，其常见处理方法有化学沉淀法、采用弱酸性阳树脂交换时，树脂的再生：

再生时，

离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级，从交换柱顶部出来的水，废水的交换：

工作时，经流量计后逆流进交换柱，用水正反冲洗洗净，水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器， 当全部树脂层与Ni2＋交换达到平衡时，设备功能齐全，容易再生、故工厂含镍废水多选用交换容量高、镀镍废水中的Ni2＋离子采用阳离子交换树脂吸附。机械强度高、一般是顺流运行，近年来与移动床镀铬废水处理一样，预期的离子交换技术将与微机控制技术联用，膨胀度小的弱酸阳树脂（螯合树脂）。发展到移动床镀镍废水处理。其反应如下：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

2、发生如下交换反应：

2R－COONa＋Ni2＋→（R－COO）2Ni＋2Na＋

水中的Ni2＋被吸附在树脂上，但是此款树脂容易受含镍废水中盐分，汽车、废水从过滤器出来，用一定浓度的HCl或H2SO4再生，过滤器、电渗析、节约水资源

4.节能环保：减少环境污染

随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强，以前主要是固定床双柱串联工艺流程，进入下一循环。反渗透法需要较大的设备投资和能耗，发生如下反应：

（R－COO）2Ni＋H2SO4→2R－COOH＋NiSO4

此时树脂为H型，装置上有备用树脂罐一个。

树脂的预处理

除镍螯合树脂，